绍兴锦发印染有限公司
年产9000万米高档印染面料升级技改项目汇报材料
尊敬的绍兴市生态环境局领导：
您们好！关于我公司年产15000万米中高档印染面料技改项目汇报如下：
一、基本情况
浙江华越印染有限公司选址位于绍兴市柯桥区马鞍街道新二路，成立于1999年12月，占地面积42亩，建筑面积50000平方左右。主要生产人棉、全棉、T/C等高档织物的印染及后整理加工。目前企业已具备年产高档印染面料15000万米的生产能力。
“浙江华越印染有限公司补办吸收合并印染技改项目”于2014年6月17日通过了原绍兴市柯桥区环保局审批（绍柯环批[2014]193号）。该项目于2014年9月通过了环保“三同时”竣工验收（绍柯环验[2014]148号）。2024年11月企业重新申领了排污许可证（91330621717683515D001P）。
现企业随着市场需求的变化计划调整产品结构，为进一步提升企业整体实力，以及响应柯桥区政府每年的印染行业全域提升整治改造工作，淘汰落后设备，新增先进节能智能化加工设备。
浙江华越印染有限公司决定投资8000万元，利用现有厂区，进行技术改造，淘汰原能评审批的24台染色机（总容量22750kg）、7台定型机、1台平网印花机、1台蒸化机等设备；新购置26台染色机（总容量23500kg）、7台定型机、10台数码印花机、1台蒸化机、5台热熔复合机等设备。技改后定型机20台保持不变。总产能15000万米保持不变。
本技改项目已取得浙江省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书（备案号：2311-330603-89-02-31452）和节能报告的审查意见（绍柯审批〔2024〕111号）。
二、总量控制
根据企业的排污许可证（91330621717683515D001P），浙江华越印染有限公司核定废水排放量为728.9吨/日（218670吨/年）、CODcr排环境量17.490吨/年、氨氮排环境量2.190吨/年、NOx量16.840吨/年、SO2量3.600吨/年。
根据2023年6月14日绍兴市生态环境局柯桥分局发布的《绍兴市柯桥区挥发性有机物（VOCs）初始排污权核定企业名单》，浙江华越印染有限公司核定VOCs排放量42.727t/a。
三、产品方案变化情况
表1 技改项目实施前后产品方案对照表
产品种类 | 幅宽cm | 克重g/m2 | 原审批产能 | 技改后产能 | 变化量 |
万米 | 吨 | 万米 | 吨 |
N/R针织染色布 | 160 | 150-300 | 3000 | 10800 | 3000 | 10800 | / |
T/R针织染色布 | 160 | 150-300 | 3000 | 10800 | 3000 | 10800 | / |
人棉针织染色布 | 160 | 150-200 | 3000 | 8400 | 3250 | 9100 | +250 |
全涤针织染色布 | 160 | 150-300 | 2500 | 9000 | 2500 | 9000 | / |
锦纶针织染色布 | 160 | 150-200 | 3000 | 8400 | 3000 | 8400 | / |
人棉针织数码 印花布 | 160 | 150-200 | 0 | 0 | 250 | 700 | +250 |
人棉针织 印花布 | 160 | 150-200 | 500 | 1400 | 0 | 0 | -500 |
梭织小计 | 15000 | 48800 | 15000 | 48800 | / |
本项目产品方案、产品克重数据采用《浙江华越印染有限公司年产15000万米中高档印染面料技改项目节能报告》中的数据（绍柯审批[2024]111号）。
由于市场对于传统印花产品的需求减少，为更好的适应市场环境需求，企业调整了针织布的产能及品种。企业淘汰了传统印花产能500万米，调整为人棉针织染色布250万米，人棉数码印花250万米。企业针织布15000万米（48800吨）总产能保持不变。
由于企业传统印花产能全部淘汰，调整为人棉针织染色产品和数码印花产能，因此，为满足生产需求，染色机需增加2台（容量新增750kg）。
四、技改项目实施后的设备变化情况
表2 技改项目设备变化情况对照表
序号 | 设备名称 | 型号 | 原审批数量 (台/套) | 本项目数量 (台/套) | 备注 |
1 | 常温气流染色机 | 1000kg | 3 | 1 | -2 |
500kg | 2 | 1 | -1 |
750kg | 1 | / | -1 |
1500kg | 1 | 1 | / |
2 | 高温液流环保染布机 | 1000kg | 6 | 5 | -1 |
500kg | 5 | 2 | -3 |
750kg | 1 | 1 | / |
1500kg | 2 | 1 | -1 |
250kg | 2 | 2 | / |
3 | 气流染色机 | 500kg | 20 | 17 | -3 |
1000kg | 18 | 10 | -8 |
1500kg | 5 | 1 | -4 |
4 | 溢流染色机 | 500kg | / | 10 | +10 |
1000kg | / | 11 | +11 |
1500kg | / | 5 | +5 |
5 | 样缸 | 100kg | 2 | 4 | +2 |
6 | 机缸合计 | 68台 （54700kg） | 72台 （55650kg） | +4台 （+950kg） |
7 | 定型机 | 新昌远信 | 13 | 13 | +3 |
江苏日新 | 7 | 7 | 更新 |
8 | 定型机合计 | 20 | 20 | 不变 |
9 | 平网印花机 | SM-1800 | 1 | 0 | -1 |
10 | 水洗机 | HQLS998-180 平幅 | 2 | 2 | / |
11 | 蒸化机 | 江苏倍发 | 1 | 1 | / |
12 | 丝光机 | 无锡 | 1 | 1 | / |
13 | 拉毛后整理线（套） | 2000 | 2 | 2 | / |
14 | 汽蒸机 | 浙江绍恩 | 0 | 2 | +2 |
15 | 烧毛机 | 无锡 | 0 | 1 | +1 |
16 | 预缩机 | 江苏 | 0 | 1 | +1 |
17 | 数码印花机 | 杭州宏华 | 0 | 10 | +10 |
18 | 热熔复合机 | 国产 | 0 | 5 | +5 |
19 | 离心脱水机 | SHS1800 | 0 | 6 | +6 |
20 | 翻布机 | / | 0 | 10 | +10 |
21 | 开/剖幅机 | 江苏 | 0 | 10 | +10 |
22 | 卷验机 |
| 10 | 10 | / |
23 | 包装机 |
| 0 | 4 | +4 |
24 | 空压机 | GA55A/L75G-75 | 0 | 3 | +3 |
25 | 自动测色系统 | / | 0 | 1 | +1 |
25 | 变压器 | S13-1600/10 SCB13-1600/10 | 0 | 3 | +3 |
24 | 其他辅助设备台（套） | / | 16 | 0 | -16 |
25 | 废气处理 | / | 7 | 7 | / |
26 | 电梯 | / | 0 | 3 | +3 |
27 | 污水处理系统 | 5000t/d | 1 | 1 | / |
28 | 中水回用系统 | 3000t/d | 1 | 1 | / |
29 | 燃气导热油锅炉 | 400万大卡/小时 | 1 | 0 | -1 |
30 | 燃气导热油锅炉 | 800万大卡/小时 | 1 | 0 | -1 |
31 | 锅炉节能系统 | / | 1 | 0 | -1 |
32 | 合计 | 133 | 176 | +43 |
注：本项目设备与《浙江华越印染有限公司年产15000万米中高档印染面料技改项目节能报告》设备数量一致（绍柯审批[2024]77号）。
表3 技改项目前后主要设备情况对比
对比项目 | 原审批 | 淘汰 | 新增 | 技改后 | 技改前后增减情况 |
染色机 | 66台 （54500kg） | 24台 （22750kg） | 26台 （23500kg） | 68台 （55250kg） | 数量增加2台 容量增加750kg |
样缸 | 2台 （200kg） | 2台 （200kg） | 4台 （400kg） | 4台 （400kg） | 数量增加2台 容量增加200kg |
定型机 | 20台 | 7台 | 7台 | 20台 | 不变 |
平网印花机 | 1台 | 1台 | / | 0台 | -1台 |
蒸化机 | 1台 | 1台 | 1台 | 1台 | 不变 |
数码印花机 | 0 | 0 | 10台 | 10台 | +10台 |
预缩机 | 0 | 0 | 1台 | 1台 | +1台 |
复合机 | 0 | 0 | 5台 | 5台 | +5台 |
烧毛机 | 0 | 0 | 1台 | 1台 | +1台 |
丝光机 | 1台 | 0 | 0 | 1台 | 不变 |
水洗机 | 2台 | 0 | 0 | 2台 | 不变 |
五、项目废水排放情况
项目废水主要为染色废水、水洗废水等，企业淘汰1台平网印花机，新增2台染色机（750kg），印染废水产生量基本不变，各类产品的设备产污情况详见表4。
表4 项目实施后设备废水产生情况一览表（满负荷计算）
产品名称 | 设备型号 | 容量(kg) | 数量(台) | 浴比 | 缸次 | 排水次数 | 单台排水量(t/d) | 合计排水量(t/d) | 单台产能 (万米/d) | 合计产能 (万米/d) | 产品方案 (万米/d) | 满负 荷率 |
N/R针织染色布 | 气流染色机 | 500 | 3 | 4 | 4 | 5 | 28.80 | 86.40 | 0.44 | 1.33 | 11.11 | 10.00 | 90.0% |
常温气流染色机 | 500 | 1 | 4 | 4 | 5 | 28.80 | 28.80 | 0.44 | 0.44 |
液流染色机 | 500 | 2 | 6 | 4 | 5 | 43.20 | 86.40 | 0.44 | 0.89 |
溢流染色机 | 1000 | 8 | 6 | 4 | 5 | 86.40 | 691.20 | 0.89 | 7.11 |
常温气流染色机 | 1500 | 1 | 4 | 4 | 5 | 86.40 | 86.40 | 1.33 | 1.33 |
T/R针织染色布 | 溢流染色机 | 500 | 5 | 6 | 4 | 5 | 43.20 | 216.00 | 0.44 | 2.22 | 11.11 | 10.00 | 90.0% |
气流染色机 | 1000 | 10 | 4 | 4 | 5 | 57.60 | 576.00 | 0.89 | 8.89 |
人棉针织染色布 | 气流染色机 | 500 | 8 | 4 | 4 | 4 | 23.04 | 184.32 | 0.57 | 4.57 | 11.43 | 10.83 | 94.8% |
溢流染色机 | 1000 | 3 | 6 | 4 | 4 | 69.12 | 207.36 | 1.14 | 3.43 |
液流染色机 | 1500 | 1 | 6 | 4 | 4 | 103.68 | 103.68 | 1.71 | 1.71 |
常温气流染色机 | 1500 | 1 | 4 | 4 | 4 | 69.12 | 69.12 | 1.71 | 1.71 |
丝光机 | 1 | / | / | / | 80 | 80 | / | / |
全涤针织染色布 | 气流染色机 | 500 | 6 | 4 | 4 | 4 | 23.04 | 138.24 | 0.44 | 2.67 | 8.67 | 8.33 | 96.1% |
液流染色机 | 750 | 1 | 6 | 4 | 4 | 51.84 | 51.84 | 0.67 | 0.67 |
常温气流染色机 | 1000 | 1 | 4 | 4 | 4 | 46.08 | 46.08 | 0.89 | 0.89 |
液流染色机 | 1000 | 5 | 6 | 4 | 4 | 69.12 | 345.60 | 0.89 | 4.44 |
锦纶针织染色布 | 溢流染色机 | 500 | 4 | 6 | 4 | 4 | 34.56 | 138.24 | 0.57 | 2.29 | 10.86 | 10.00 | 92.1% |
溢流染色机 | 1500 | 5 | 6 | 4 | 4 | 103.68 | 518.40 | 1.71 | 8.57 |
人棉针织数码 | 液流染色机 | 250 | 2 | 6 | 3 | 3 | 9.72 | 19.44 | 0.21 | 0.43 | 0.86 | 0.83 | 96.8% |
溢流染色机 | 500 | 1 | 6 | 3 | 3 | 19.44 | 19.44 | 0.43 | 0.43 |
水洗机 | 2 | / | / | / | 200 | 400 | / | / |
合计 | / | 4093.0 |
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上表可知，项目满负荷生产情况下，企业印染废水产生量为4093.0t/d。企业废气治理喷淋水、设备冲洗、地面雨水、生活污水等其他污水产生量约为150t/d。企业综合废水产生量为4243.0t/d。
依托现有1套处理能力为5000t/d污水处理系统（浓污水处理2000t/d，稀污水处理3000t/d）和1套处理能力为3000t/d中水回用系统，其中浓污水经处理后再由中水回用膜系统处理，部分回用、部分外排，稀污水经处理后全部回用于生产。
企业废水经中水回用处理后，排放量约为720.0t/d，企业废水总排放量满足企业总量控制要求（728.9t/d）
六、项目VOCs废气排放情况
1、定型匹配性分析
表5 项目定型设备产能匹配性分析
生产线名称 | 需定型产能 （万米/天） | 定型机数量 | 生产能力 | 占满负荷比例 | 是否匹配 |
N/R针织染色布 | 预定型1次 | 10 | 4台（2高、2低） 车速40-50m/min 5.2万米/台*天 | 20.8 万米/d | 96.1% | 是 |
成品定型1次 | 10 |
T/R针织染色布 | 成品定型1次 | 10 | 4台（2高、2低） 车速40-50m/min 5.2万米/台*天 | 20.8 万米/d | 96.1% | 是 |
成品定型1次 | 10 |
人棉针织染色布 | 预定型1次 | 10.83 | 5台（高） 车速40-50m/min 5.2万米/台*天 | 26.0 万米/d | 89.6% | 是 |
成品定型1次 | 10.83 |
人棉针织数码 | 预定型1次 | 0.83 |
成品定型1次 | 0.83 |
全涤针织染色布 | 预定型1次 | 8.33 | 3台（高） 车速50-60m/min 6.0万米/台*天 | 18.0 万米/d | 92.5% | 是 |
成品定型1次 | 8.33 |
锦纶针织染色布 | 预定型1次 | 10 | 4台（高） 车速40-50m/min 5.2万米/台*天 | 20.8 万米/d | 96.1% | 是 |
成品定型1次 | 10 |
2、定型废气
本技改项目实施后企业产品方案调整，定型机保持不变。VOCs排放量与现有一致，保持不变。
根据产品匹配性分析，企业用于涤纶产品的高温定型机16台，风量按20000m3/h.台计算，非涤纶产品的低温定型机4台，风量按15000m3/h.台计算。定型废气收集率按97%计，油烟去除率为80%，颗粒物去除率为85%，定型机日工作时间以20h计。定型废气产生及排放源强见表。
表6 定型机废气产生及排放源强
污染物 | 产生（t/a） | 排放（t/a） | 排放浓度 （mg/m3） | 排放速率（kg/h） | 排放 方式 |
每台 |
高温16台 定型机 | 颗粒物 | 192.0 | 28.8 | 15 | 0.300 | 有组织 |
油烟 | 144.0 | 28.8 | 15 | 0.300 |
颗粒物 | 5.938 | 5.938 | / | 0.062 | 无组织 |
油烟 | 4.454 | 4.454 | / | 0.046 |
低温4台 定型机 | 颗粒物 | 36.0 | 5.4 | 15 | 0.225 | 有组织 |
油烟 | 27.0 | 5.4 | 15 | 0.225 |
颗粒物 | 1.113 | 1.113 | / | 0.046 | 无组织 |
油烟 | 0.835 | 0.835 | / | 0.035 |
合计 | 颗粒物 | 235.051 | 41.251 | / | / | / |
油烟 | 176.289 | 39.489 | / | / |
3、数码印花废气
根据由上述设备清单可知，企业设普通数码印花机10台，采用 “次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置。采用分散数码印花墨水，墨水年用量20.0t/a，挥发性成分主要为丙三醇、乙醇（含量最大约10%），风量按15000m3/h取值，废气收集装置收集率以90%计，去除率以80%计，按日运行20h计。
表7 数码印花废气产生及排放源强
污染物 | 产生 （t/a） | 排放 （t/a） | 排放浓度 （mg/m3） | 排放速率 （kg/h） | 排放方式 |
VOCs | 1.8 | 0.36 | 6.0 | 0.06 | 有组织 |
0.2 | 0.2 | / | / | 无组织 |
2.0 | 0.56 | / | / | 合计 |
⑷蒸化废气
本技改项目淘设1台蒸化机。企业印花车间设有1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋” 废气处理装置，印花车间废气经收集处理后通过15米高排气筒排放。废气收集装置收集率以90%计算，去除率以80%计。根据企业监测报告可知，风机风量取8000m3/h，VOCs排放浓度10mg/m3计，按日运行20h，年工作300日计。企业达产时印花废气产生及排放源强见表。
表8 印花、蒸化废气产生及排放源强
污染物 | 产生（t/a） | 排放（t/a） | 排放浓度 （mg/m3） | 排放速率（kg/h） | 排放方式 |
1台蒸化机 | 2.4 | 0.48 | 10 | 0.080 | 有组织 |
0.267 | 0.267 | / | 0.021 | 无组织 |
2.667 | 0.747 | / | / | 合计 |
⑸其他
企业染色生产工序产生醋酸废气。醋酸废气产生量约为使用量的0.5%，本技改项目醋酸使用量160t/a，即0.80t/a，产生的废气在车间内以无组织形式排放。
⑹复合废气
本项目实施后设复合机5台，采用1套“水喷淋+静电”废气装置处理后通过15米高排气筒排放。
复合加工过程中会产生复合废气，复合采用水性热熔胶，项目采用水性聚氨酯复合胶，主要成分为聚氨酯树脂，含量约为60%，项目复合所需水性聚氨酯复合胶用量约为50.0t/a。根据《浙江省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法》(1.1版) (浙江省环境保护科学设计研究院、浙江环科环境研究院有限公司编)：“用含丙烯酸、丙烯酸酯类、苯乙烯等易聚合VOCs成分的胶水，进行粘结后进行高温烘干的企业，原则上认为这些VOCs成分在聚合后，残留并挥发的单体占胶水中总溶剂量的比例不高于1%”，本环评以水性聚氨酯复合胶中聚氨酯树脂的1%计算VOCs，水性聚氨酯复合胶中聚氨酯树脂占60%，则复合有机废气产生量约为0.3t/a。
项目上胶、热辊复合工段上方设置吸风罩，复合生产线配套风机风量10000m3/h，收集效率不低于90%，净化效率不低于80% ，复合机年运行时间约6000小时。则项目台复合机复合有机废气产排情况详见表9。
表9 复合有机废气产排情况一览表
污染物名称 | 产生 | 削减 (t/a) | 排放 |
产生浓度 (mg/m3) | 产生速率 (kg/h) | 产生量 (t/a) | 排放浓度 (mg/m3) | 排放速率 (kg/h) | 排放 量(t/a) |
水性复合 VOCs | 有组织 | 4.5 | 0.045 | 0.27 | 0.216 | 0.9 | 0.009 | 0.054 |
无组织 | - | 0.005 | 0.03 | 0 | - | 0.005 | 0.03 |
合计 | - | - | 0.3 | 0.216 | - | - | 0.084 |
⑺称料调浆间
本项目实施后企业设2个称料间，均采用“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理排放。与现状保持一致。
根据现有检测数据，本环评取8mg/m3作为排放浓度，风机风量为5000m3/h.间，称料调浆每天按8小时/天计，去除率按80%计算，则称料间非甲烷总烃（VOCs）废气产生及排放源强见表10。
表10 称料调浆间废气产生及排放源强
污染物 | 产生 （t/a） | 排放 （t/a） | 排放浓度 （mg/m3） | 每间排放速率（kg/h） | 排放 方式 |
2个称料间 | 0.96 | 0.192 | 8 | 0.04 | 有组织 |
⑻VOCs废气平衡方案
根据对企业现有污染源的调查，技改项目VOCs变化详见下表。
表11 技改项目VOCs变化情况一览表
污染源 | 现有企业（t/a） | 技改项目（t/a） | 变化量（t/a） | 备注 |
定型机 | 39.489 | 39.489 | / | 保持不变 |
印花 | 0.747 | 0 | -0.747 | 淘汰平网印花机1台 |
蒸化 | 0.747 | 0.747 | / | 保持不变 |
数码印花 | 0 | 0.56 | +0.56 | 新增10台数码印花 |
醋酸废气 | 0.75 | 0.8 | +0.05 | 染色机增加 |
称料 | 0.192 | 0.192 | / | 不变 |
复合废气 | 0 | 0.084 | +0.084 | 新增5台复合机 |
合计 | 41.925 | 41.872 | -0.053 | / |
注：根据绍兴市生态环境局柯桥分局发布的《绍兴市柯桥区挥发性有机物（VOCs）初始排污权核定企业名单》，浙江华越印染有限公司核定VOCs排放量42.727t/a。
由上表可知，本技改项目实施后，企业VOCs排放量41.872t/a，符合总量控制要求（42.727t/a）。
七、企业联系人及联系电话
浙江华越印染有限公司
联系人：陈丹 联系电话：13516757850